Autores: Levitskiy A.P., Khmel I.V., Dyrda V.I.,
Kalashnikov V.A., Golovko L.G.

Por los últimos tres siglos la evolución de molinos trituradores de menas pasó el camino desde los barriles de madera con accionamiento manual hasta las estructuras complicadas con diámetro del tambor superior a 14,0 m, de potencia más de 36000 kW y mando automático de los procesos tecnológicos; y respectivamente la evolución de protección del tambor contra las vigas de madera y chapas metálicas hasta los compuestos poliméricos modernos.  A partir de la segunda mitad del siglo anterior como revestimientos protectores empezaron a aplicar la goma a que contribuyeron sus propiedades únicas: capacidad a grandes deformaciones reversibles, gran disipación de energía, resistencia al desgaste abrasivo por fatiga y alto índice de relación «precio-calidad». Es especialmente importante la capacidad a la disipación (es decir, la absorción de energía); precisamente esta propiedad es la base de tal calidad importante como resistencia a la fatiga y desgaste. Los desarrollos en el ámbito de creación de gomas con dichas propiedades es una parte bastante importante de costes de muchas compañías mundiales; comúnmente la receta de gomas y tecnología de fabricación de revestimientos se esconden bien y no existen datos en la bibliografía periódica. Por eso el número de compañías que fabrican productos de alta calidad en el mercado de servicios está habitualmente limitado.
Una de las compañías líderes en el ámbito de creación y suministro de revestimientos de goma para todos los tipos existentes de molinos rotativas es la sociedad «NPP VALSA GTV, S.L.». A lo que contribuyeron los siguientes factores: disponibilidad del equipo moderno de altas tecnologías, elaboración de estructuras óptimas de elementos de revestimientos, marcas especiales de gomas y seguimiento especial de explotación de los molinos con revestimiento de la empresa. El factor importante era también el uso de logros fundamentales en el ámbito de dinámica de los molinos y mecánica de goma. La teoría creada del desgaste abrasivo por fatiga de ondas de los revestimientos de goma, métodos de su cálculo y métodos de colocación de los elementos en el tambor permitieron a los mecánicos y tecnólogos crear revestimientos tipo «Onda» (en el mercado de servicios «Chapa-Onda»«Chapa-Lifter-Onda» y «G.M-Onda»). Según la teoría de ondas de desgaste para mejorar la tecnología de trituración y aumento de durabilidad de revestimiento es necesario que en el tambor del molino se establezca tal interacción de carga y elementos de revestimiento que con la cual se consuma el mínimo de energía y se cumple el principio de mínimo de producción de la entropia, es decir el mínimo de desorden en el sistema. Esta interacción armónica se consigue gracias al uso de nuevas estructuras originales de revestimientos tipo «Onda». Además, tales revestimientos gracias a sus parámetros morfométricos al destruir la mena permiten realizar tensiones preferentemente desplazables que da la posibilidad reducir considerablemente los costes energéticos para la desintegración de materia prima mineral así como aumentar el incremento de la clase acabada (-0,056 mm). Durante la explotación los elementos de revestimientos se adquiere la superficie de ondas que se mantiene casi hasta el fallo.
Revestimiento «Chapa-Onda» asegura:
  • el rendimiento especificado desde las primeras horas de trabajo del molino;
  • la conservación del relieve de ondas hasta el desgaste total que garantiza los indicadores tecnológicos estables durante toda la vida de explotación;
  • la mejora de indicadores tecnológicos de trabajo de los molinos en todas las fases de trituración;
  • la vida útil es superior a 30 mil horas sin cambiar elementos de revestimiento.
La aplicación de tales revestimientos permitió crear nueva tecnología RES de recursos y bajo consumo de trituración de menas en los molinos rotativos. Gracias a esta tecnología, por ejemplo, para molinos МШЦ 3,6×5,5 de la segunda y tercera fase de trituración de menas de hierro (Combinado de Transformación de Minerales Norte – SevGOK, S.A.P., Krivoy Rog, Ucrania) ha sido obtenidos los siguientes resultados: el incremento de la clase acabada se aumentó al 17-29 %; el consumo de elementos trituradores se redujo al 10 %; el consumo específico de energía eléctrica en general en la sección tecnológica se redujo al 10-12 %.
En comparación con los revestimientos metálicos el revestimiento de goma «Chapa-Onda» en los molinos rotativos de la 2 y 3 fase de trituración permitió reducir la masa del kit de revestimiento en más de 3-5 veces con lo cual aumentar la vida útil de cojinetes de apoyo, reducir costes de explotación de los trabajos de montaje y desmontaje de cambio del revestimiento desgastado y disminuir el riesgo de accidentes; en 2-3 veces reducir  el ruido; al 3-5 % aumentar el factor de uso de los molinos; asegurar el rendimiento especificado del molino desde las primeras horas de trabajo; aumentar la duración de los ciclos entre las reparaciones en dos veces; al 3-5 % aumentar el factor de uso de los molinos; al 25-30 % reducir el tiempo de paradas de los molinos para la reparación ordinaria y extraordinaria.
Actualmente más de 150 tipos de molinos que trabajan con diferentes menas en las empresas de la industria minera están equipados con revestimiento tipo «Chapa-Onda» fabricado por «NPP VALSA GTV, S.L.».
El siguiente paso en el desarrollo de revestimientos del molino tipo «Onda» de la compañía «NPP VALSA GTV, S.L.» fue la creación de revestimientos para la primera fase de trituración con bolas de 100 mm de diámetro (en la perspectiva con diámetro de 120 mm). Aquí la empresa cumple con dos conceptos.
El primer concepto supone el uso de revestimiento de goma y metal: para aumentar la capacidad portante han sido vulcanizados en los elementos de goma las piezas metálicas (espigas) de acero de alto manganeso (revestimiento «G.M-Onda»). En el SevGOK en el molino МШР 3,6×4,0 en la primera fase de trituración con bolas de 100 mm de diámetro por primera vez en la práctica mundial de desintegración de menas de hierro duras ha sido instalado el revestimiento de goma y metal tipo «G.M-Onda». Resultados de ensayos: se redujo el consumo de energía eléctrica al 5 %; el consumo específico de elementos triturantes se redujo al 5 %; el incremento de la clase acabada del producto se aumentó al 10-12 %; la durabilidad hasta el fallo es superior a 9000 h.
El segundo concepto supone el uso de combinación de la marca original de goma y chapas de revestimiento de gran espesor tipo «Chapa N-Onda». En 2013 en «SevGOK», S.A.P. han sido empezados los ensayos industriales comparativos de tal revestimiento y revestimiento de metal estándar fabricado por «KZGO», S.A.C. Los revestimientos se han instalado en los molinos rotatorios con descarga a través de la rejilla tipo МШР 3,6×4,0 de la primera fase de trituración. La fábrica de transformación de minerales №1 transforma cuarcitas del yacimiento Pervomayskiy y Annovskiy de la cuenca de Krivoy Rog. En el ciclo de preparación de menas de la primera fase de trituración se utilizaban bolas de acero de 100 mm de diámetro del tercero grupo de dureza. La carga de mena tenía la grandeza del  9-12 % de la clase +20 mm.
El revestimiento de goma «Chapa N-Onda» (los primeros tres anillos de la carga con espesor de chapas de 270 mm, el resto de 240 mm) ha sido instalado en el molino № 121, de metal – en el molino № 111. Ambos molinos МШР 3,6×4,0 han sido instalados en el ciclo de la primera fase de preparación de menas en una sección técnica № 11-12 y trabajaban en el ciclo cerrado con el clasificador especial tipo 2КСН 12,5/2,4.
La sección tecnológica № 11-12 está equipada con el sistema ASUTP que permite trabajar en modo de «Optimización» y modo «Estabilidad». Después de poner el molino № 121 con revestimiento de goma en explotación no se ha conseguido hacer el ajuste del sistema ASUTP del ciclo de la primera fase de trituración a causa de la reducción esencial de características de ruido de trabajo de los molinos: el sensor de ruido casi no reaccionaba al trabajo del molino.
Por el período de ensayos tecnológicos para el molino con revestimiento de goma (en comparación con el molino con revestimiento de metal) han sido obtenidos los siguientes indicadores promedios:
  • el contenido de la clase acabada – 0,056 en el vaciado del molino se aumentó al 8-10 %;
  • el consumo específico de energía eléctrica por una tonelada de la mena transformada se redujo al 7-9 %;
  • el consumo específico de bolas se redujo al 8 %.
En este momento la durabilidad de revestimiento de goma es 8 meses; según los cálculos la vida útil total podrá ser más de 10-12 meses.
En la fig. 1 está mostrado el revestimiento de goma tipo «Chapa N-Onda» fabricado por «NPP VALSA GTV, S.L.»: se nota bien el carácter de ondas del desgaste abrasivo por fatiga de las chapas que certifica sobre la corrección de cálculos de colocación de las chapas en el tambor. Este perfil de ondas de la superficie de trabajo del revestimiento apareció dentro de una o dos semanas y se mantenía hasta 8 meses del trabajo. Lo que garantizó buena trituración de mena y durabilidad óptima de chapas dentro de 7-8 mil horas.
Hay que subrayar que para triturar menas de hierro y de polimetales duras en los molinos rotativos de la primera fase con bolas de 100 mm de diámetro el revestimiento de goma «Chapa N-Onda» en el día de hoy tiene el índice más alto de calidad y la mejor relación «precio-calidad».
Estamos dispuestos a estudiar cuestiones de suministro de revestimientos de goma para todos los tipos existentes de los molinos rotativos así como elaborar y suministrar revestimientos para la desintegración de materia prima mineral.

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