Статьи

За последние три столетия эволюция рудоизмельчительных мельниц прошла путь от деревянных бочек с ручным приводом до сложных конструкций с диаметром барабана свыше 14,0 м, мощностью более 36000 кВт и автоматическим управлением технологическими процессами; соответственно эволюция защиты барабана от деревянных брусьев и металлических плит до современных полимерных композитов. Со второй половины прошлого века в качестве защитных футеровок стали применять резину, чему способствовали её уникальные свойства: способность к большим обратимым деформациям, большая диссипация энергии, стойкость к абразивно-усталостному износу и высокий индекс соотношения «цена-качество». Особенно важным является способность к диссипации (т.е. к поглощению энергии); именно это свойство и лежит в основе такого важного качества как стойкость к утомлению и износу. Разработки в области создания резин с такими свойствами составляет довольно весомую часть затрат многих мировых фирм; обычно рецептура резин и технология изготовления футеровок тщательно скрываются и сведения о них отсутствуют в периодической литературе. Поэтому количество фирм, производящих качественную продукцию на рынке услуг как правило ограничено.

Дезинтеграция минерального сырья в барабанных мельницах является, и долгое время будет оставаться, самым распространенным и энергоемким способом измельчения. Огромные объемы перерабатываемых материалов, традиционная технология переработки приводят к тому, что затраты электроэнергии в конечном итоге определяют возможность развития производства. Снижение энергоемкости процесса измельчения, повышение производительности барабанных шаровых мельниц является постоянным требованием производства. Конструкции барабанных мельниц достигли некоторого предела совершенствования. Большое количество используемых мельниц делает невозможным быстрые принципиальные изменения технологии измельчения. Поэтому, совершенствование конструкций и материалов футеровок барабанных мельниц было и остается актуальной задачей. [1]