Автори: Левицький А.П., Хміль І.В., Дирда В.І.,
Калашніков В.А., Головко Л.Г.
Для гірничо-збагачувальних комбінатів при сучасному погіршенні умов розробки родовищ корисних копалин, необхідності залучення в переробку руд зі зниженим вмістом корисного компонента і, отже, збільшення обсягів переробки вихідної сировини, вельми важливим є підвищення продуктивності відділень рудопідготовки і, перш за все, відділень подрібнення. У собівартості залізорудного концентрату енерговитрати на подрібнення руди в млинах складають більше 50%. Відомо, що енергоємність гірських порід прямо пропорційна квадрату міцності і обернено пропорційна модулю пружності. Відомо також, що межа міцності породи на стиск приблизно в 7-10 разів більше межі міцності на зрушення. Таким чином, якщо розглядати фізичну сутність процесу руйнування, то в технології подрібнення необхідно дотримуватися наступного принципу: руйнування гірської породи має здійснюватися за рахунок створення переважно зсувних напружень.
На думку провідних світових фірм в найближчі 20 років не передбачається більш ефективних способів дезінтеграції мінеральної сировини, ніж подрібнення в барабанних млинах.
На сьогоднішній день млини (в основному, барабанні - шарові і само подрібнення) в сенсі оптимального конструювання досягли певної межі, і подальше їх вдосконалення можливо переважно за рахунок поліпшення технологічних схем і якості захисної футерівки. Футерівка не тільки захищає барабан від зносу і динамічних навантажень, але і безпосередньо впливає на процес подрібнення.
Світовий досвід свідчить: на сьогоднішній день гумові футерівки завдяки своїм унікальним властивостям - високій довговічності і надійності, великий дисипації енергії гуми, високої зносостійкості і т.д. - мають явну перевагу перед металевими. Серед конструкцій гумових футерівок на ринку послуг найбільш затребуваними є футерівки виробництва ТОВ «НВП ВАЛСА ГТВ» - «Плита-Хвиля», «G.M.-Хвиля», «Плита-ліфтер» і т.д. В цілому в порівнянні з металевими футерівки самофутерующаяся гумова футерівка «Плита-Хвиля» на шарових млинах 2 і 3 стадії подрібнення дозволяє:
- знизити масу комплекту футерівки більш ніж в 3-5 разів і тим самим підвищити термін служби опорних підшипників;
- знизити експлуатаційні витрати на монтажно-демонтажні роботи по заміні зношеної футерівки і зменшити ризик нещасних випадків;
- в 2-3 рази знизити шум;
- на 3-5% підвищити коефіцієнт використання млинів;
- забезпечити задану продуктивність млина вже з перших годин роботи;
- знизити витрату тіл, що мелють на 6-10%;
- зменшити споживання електроенергії на 7-9% (в цілому на технологічну секцію на 10-12%);
- збільшити термін служби на 80-150%;
- збільшити тривалість міжремонтних циклів в два рази.
Приклад: Випробування 2009 - 2012 р.р. (МШЦ 3,6х5,5 другої і третьої стадії подрібнення технологічних секцій РОФ-1 ПАТ «Північний ГЗК»).
Таблиця №1
|
Технологічні показники |
Стадія |
G.M.-Хвиля |
Плита-Ліфтер |
Плита-Хвиля |
|
Приріст готового класу (-0,056 мм),% |
2 |
23,8-24,5 |
28,7-28,9 |
28,7-28,9 |
|
3 |
10,7-11,8 |
10,7-11,8 |
17,20 |
|
|
Питома витрата електроенергії *, кВт / тонн руди |
2 |
5,727 |
5,50 |
5,349 |
|
3 |
6,370 |
5,92 |
5,890 |
* Як видно, питома витрата електроенергії на млинах з гумовою футерівкою «Плита - Хвиля» за весь період випробувань у порівнянні з металевою футерівкою нижче: у другій стадії подрібнення на 7,1%, в третій стадії подрібнення на 7,46%.
Крім цього, застосування гумових футерівок в технологічних схемах рудопідготовки дозволило: знизити питомі витрати тіл, що мелють на 10% і знизити питомі витрати електроенергії в цілому на технологічну секцію на 10-12%. Тому сьогодні стає вигідним вибрати оптимальну конструкцію гумової футерівки, що забезпечує необхідний приріст готового класу, зниження енергоспоживання і витрата куль, ніж робити ставку тільки на вартість футерівки.
